9 stiksavsklinger til plast - og deres anvendelse

Sprøde kanter, smeltede riller og flosset plast. Har du også oplevet, at et ellers simpelt snit i akryl eller PVC pludselig ender som et dyrt stykke skrot? Så er du ikke alene. Plast kan virke som et drilskt materiale, hvor den rigtige stiksavsklinge er forskellen på et spejlblankt snit og en ru, hvidbrændt kant.

På HandyGuiden - Din genvej til gør-det-selv og håndværkere dykker vi i denne artikel ned i ni specialklinger, der hver især er udviklet til forskellige plasttyper - fra skrøbeligt plexiglas til hårdføre kulfiberkompositter. Du får konkrete anbefalinger til tanddeling, hastighed, pendulindstilling og køling, så du kan vælge den klinge, der sikrer præcise, splintfri snit uden overophedning eller materialespild.

Uanset om du skal udskære hobbyplader, tilpasse installationsrør eller finpudse kanterne på et bådskrog, finder du her den viden, der løfter dit projekt fra irritationsmoment til professionelt resultat.

Klar til at opdage, hvilken klinge der redder dit næste plast-projekt? Lad os springe direkte til guiden - blad for blad!

Fin-tandet HCS-klinge til akryl/plexiglas (PMMA) – 14–21 TPI

Akryl og plexiglas (PMMA) er smukke - men også sprøde - materialer. Med en fin-tandet HCS-klinge på 14-21 TPI kan du opnå klare, glatte kanter uden hvidmælket brud eller smeltede spor.

Hvorfor fin, højtandet hcs?

• Mikroskopiske spåner: De tætte tænder fjerner små, kolde spåner i stedet for at rive større stykker ud af den sprøde plast.
• Lav skærekraft pr. tand: Reducerer spændinger i pladen og mindsker risikoen for kant-sprækker.
• HCS (High Carbon Steel): Er skarp fra start, fleksibel og billig - perfekt til ikke-abrasive, sprøde plasttyper som klar PMMA.

Anbefalede indstillinger

Praktiske tips

1. Tape først: Læg malertape på begge sider af skærelinjen. Det reducerer ridser og giver mindre afskalning.
2. Forbor hjørner: Til indvendige udskæringer bor du 8-10 mm huller - så slipper du for at vride klingen i skarpe hjørner.
3. Lad spånerne falde: Hold saven i en vinkel, så spåner blæser væk fra snittet og ikke smelter fast igen.

Typiske anvendelser

• Udsavning af skilte-bogstaver og logo-plader
• Tilpasning af vindues-indsatse i campingvogne og både
• Hobby- og modelplader, f.eks. LED-diffusorplader eller beskyttelses­skærme

Med den rette kombination af fin tanddeling, lav hastighed og god understøtning kan selv en simpel HCS-klinge levere spejlklare snit i de mest gennemsigtige plasttyper - helt uden at du behøver efterpolere.

Fin-tandet HSS-klinge til hårde tekniske plasttyper (PC, ABS, PA) – 18–32 TPI

Højhastighedsstål (High Speed Steel) er førstevalget, når du skal skære i slagfaste og varmefølsomme konstruktionsplaster sompolycarbonat (PC), ABS og polyamid (PA, nylon). Sammenlignet med standard HCS-klinger har HSS:

• Højere varmebestandighed - tænderne bibeholder skarphed selv ved de temperaturer, hvor plasten begynder at blødgøre.
• Bedre kantstabilitet - mindre risiko for mikroflosser og “angel-hair”, der ellers kræver efterbearbejdning.
• Længere standtid i fyldte eller glaskugleforstærkede plasttyper.

Optimal tanddeling: 18-32 tpi

Det tætte tandantal giver et jævnt, skærende snit i stedet for et huggende. Det er afgørende, fordi hårde termoplaster revner, hvis tandgabet er for groft.

Snitkvalitet kontra tempo

Arbejdsteknik

1. Fastspænd emnet på et plant underlag med baglægning (MDF eller akrylskrot), så vibrationer absorberes.
2. Brug maskeringstape på snitlinjen for at undgå ridser og give ekstra friktion til skoen.
3. Hold sålen helt plan; selv små hældninger kan få klingen til at vandre i hårde plastemner.
4. Før klingen lige ud af snittet mens den stadig kører - det hindrer svejsede spåner.

Typiske anvendelser

• Maskinkapper og sikkerhedsafskærmninger i polycarbonat, hvor klarhed og slagfasthed er kritisk.
• Elektronikkabinetter og 3D-printede ABS-dele, der kræver præcise udskæringer til stik og displays.
• Beslag, gearkasse-dæksler og glidelejer i PA/nylon, hvor efterbearbejdning skal minimeres.

Med den rette fin-tandede HSS-klinge får du pæne, hvide-fri snitkanter i hårde plasttyper - uden at skulle ofre fart eller standtid.

Bimetal (BiM) universal-klinge til blandede plastmaterialer og emner med indlæg

En bimetal-klinge er opbygget af en fleksibel HCS-ryg lasersvejset sammen med en hurtigtstål (HSS) tandstrimmel. Kombinationen giver to store fordele, når du arbejder i plastemner, der ikke er helt rene:

1. Høj modstands­­dygtighed mod stød - tænderne holder skarpheden, selv hvis du rammer en skjult skrue, et metalindlæg eller mineralfyldstoffer.
2. Elastisk ryg - klingen knækker ikke, når du vrider den fri af tykke rør eller skærer i vanskelige vinkler på stedet.

Vælg den rigtige tanddeling

Til blandede plastmaterialer anbefales en mellemfin deling på ca. 10-14 TPI. Den giver:

• Tilstrækkelig plads mellem tænderne til at evakuere spåner fra fyldstoffer.
• En pæn snitflade uden at oparbejde for meget varme.

Tip til vibrationskontrol

• Brug altid støtteplade eller spænd emnet tæt på snitlinjen - især i tynd PVC eller ABS, der ellers kan hoppe.
• Hold et fast, jævnt greb; undgå at “save” frem og tilbage, da mikrochok forplanter sig til tænderne og giver flossede kanter.
• Anvend dæmpede stiksavssåler (gummi eller kork), hvis maskinen har det som tilbehør.

Typiske opgaver, hvor bim-klingen skinner

1. Rørgennemføringer i badeværelser og bryggers, hvor PEX- eller PVC-rør kan have koblinger, messingmuffer eller spændbånd inde i plasten.
2. Renoveringsopgaver som demontering af gamle kabelkanaler, facadeplader med alu-laminat eller sanitet, hvor skruer ofte sidder skjult.
3. Blandede materialer på værkstedet - fx sandwichplader med skumkerne, plastdele fyldt med glas- eller kalkfibre, eller 3D-printede emner med indstøbt gevindbøsning.

Med en bimetal-klinge behøver du kun ét “alt-i-ét” valg til det uforudsigelige - du mister ikke rytmen i arbejdet, selv når materialet overrasker dig.

Slibet, bølgeopstemt "Clean for Acrylic"-klinge til spejlblanke kanter

Vil du have en kant, der nærmest kan poleres direkte fra saven, er den slebne, bølgeopstemt “Clean for Acrylic”-klinge det oplagte valg. Klingen er udviklet specielt til sprøde, klare plasttyper som PMMA (akryl/plexiglas) og SAN, hvor et flosset snit er næsten umuligt at redde bagefter.

Hvorfor bølgeopstemt & ground teeth?

• Ground teeth (slebne tænder) betyder, at hver tand er formet som en lille mejsel med skarpe kanter. Det giver mikroskæring frem for brækning, hvilket minimerer mikrorevner.
• Den bølgeopstemplede tandgeometri fordeler trykket jævnt over flere tænder ad gangen. Dermed undgår du punktbelastning, som ellers skaber sprækker og hvide “frost-mærker”.
• Kombinationen gør snitfladen så glat, at den ofte kun kræver en kort polering med flamme eller pasta for at blive spejlblank.

Anbefalede maskinindstillinger

Snitretning og understøtning

1. Læg pladen med den synlige flade opad; klingen skærer opad, men den bølgeopstemplede form begrænser opspræk.
2. Brug en mundingsplade eller anti-splint indsats i stiksavens sål for at fastholde materialet helt tæt ved klingen.
3. Anbring en støtteplade af MDF eller hård træfiber under emnet. Den absorberer vibrationer og hindrer “kantflænsning”.

Praktiske tip

• Fastgør emnet med tætsiddende skruetvinger - selv små vibrationer ses straks som matte spor.
• Har du behov for indvendige udskæringer (bogstaver, logoer), bor et pilot-hul med et renkantet spiralbor og start herfra. Undgå at “dyppe” klingen direkte i pladen.
• Efter snittet: gaskværn emnets kant kortvarigt med en butan- eller propanbrænder for at smelte mikrokrystallerne og fremme klarheden.

Typiske anvendelser

Skilteproduktion, møbelindlæg, displaykasser, akvarium-afdækninger og alle andre funktioner, hvor krav til optisk klarhed står øverst.

Reverse-tooth (down-cut) klinge til splintfri overside

Reverse-tooth-klinger - også kendt som down-cut-klinger - har tandspidserne vendt nedad mod sålen i stedet for opad. Når stiksaven bevæger sig, cutter tænderne derfor ned mod emnets overside og trækker spånerne op gennem snitfugen. Resultatet er, at den synlige overside stort set ikke flosser eller splitter, selv på sprøde eller belagte plastflader.

Hvornår vælger du reverse-tooth?

• Ved laminatbelagte plastkompositter (f.eks. alu-PE-laminat eller PVC-skum med melaminfilm), hvor selv små splinter ødelægger finishen.
• Ved klare PVC-plader og acrylhylder der skal kunne ses fra oversiden.
• Ved tyndere co-extruderede plastpaneler, hvor øverste lag er hårdere eller farvet.

Sådan opnår du det bedste snit

1. Fastspænding er afgørende
   Nedskærende tænder ”skubber” emnet opad mod sålen. Brug parallelle skruetvinger eller vakuumbord, og læg en bakkeplade under for at modvirke vibrationer.
2. Støvudsugning og værnemidler
   Spåner og støv dirigeres opad. Monter derfor støvudsugning bag sålen eller brug en støvpose. Bær åndedrætsværn ved længere snit i PVC.
3. Indstil saven korrekt

   Parameter	Anbefaling	Hvorfor?
   Slagantal	Lav-middel (1-3 på de fleste save)	Reducerer varme og smeltning
   Pendul	0 - fra	Holder skæret vinkelret og mindsker flos
   Fremføring	Jævn & moderat	Nedskærende tænder fjerner mindre materiale pr. slag

4. Brug malertape på snitlinjen hvis plasten er ekstremt sprød. Tapen støtter overfladefilmen og fungerer som ”splintbeskyttelse”.
5. Køling ved lange snit
   Stop hvert 15.-20. cm og lad klingen afkøle, eller pust let med trykluft.

Typiske opgaver

• Udskæring af kontakter og armaturhuller i PVC-vægsystemer.
• Tilpasning af butiksvinduer i hårdt PVC eller acryl, hvor forkanten er synlig.
• Fræsning af lågehuller i sandwichpaneler til autocampere og kølebiler.
• Fritskæring af laminatbelagte bordplader med plastkerne.

Med den rette reverse-tooth-klinge kan du altså udnytte stik­savens manøvredygtighed uden at bringe finishen i fare. Sørg blot for solid fastspænding, korrekt hastighed og effektiv udsugning - så får du splintfrie, klare snit hver gang.

Progressor/variabel tanddeling til varierende tykkelser og profiler

En progressor-klinge har en variabel tanddeling, hvor tænderne er tætte (høj TPI) ved klingespidsen og gradvist bliver grovere (lavere TPI) længere oppe ad ryggen. Det giver en alsidig savning, når du bevæger dig fra tynde plader til massive rør eller kombinerede emner - uden at skulle skifte klinge undervejs.

Hvorfor variabel tpi er en fordel

1. Blødt indløb i tynde materialer
   De fine fortænder cutter rent ved starten, så pladen ikke flosser eller revner.
2. Hurtigere afvikling i tykkere sektioner
   De grovere tænder længere tilbage giver hurtigere spåntransport og mindre varmeophobning, når saven møder større godstykkelse.
3. Mindre vibrationer
   Den skiftende tand­-rytmik bryder resonans og giver roligere skær, hvilket er guld værd i sprøde eller belagte plasttyper.

Anbefalede indstillinger

Tip til feed-kontrol: Hold øje med spånens farve og facon. Blanke, sammenklistrede spåner er tegn på varmgang - sænk trykket eller hastigheden.

Hvornår skal pendulet ned?

• 0-1 på pendulet ved laminatbelagte eller klare plader, hvor kantkvalitet er vigtig.
• 1-2 ved tykke rør og massive profiler, hvor savhastighed er vigtigere end overfladefinish.

Typiske anvendelser

• Installationsrør i PVC, PP eller PE, hvor vægtykkelsen ofte varierer inden for samme stykke.
• Kabelkanaler med forstærkede hjørner og tynde sider.
• Flerlagsemner som sandwichpaneler, plader med skumkerne eller plastprofiler med integrerede metalforstærkninger.

Med en progressor-klinge og de rette indstillinger får du en balance mellem snitkvalitet og tempo, uanset om du hopper fra 2 mm frontplade til 40 mm afløbsrør - og det kan mærkes på både finish, klingeslitage og din samlede arbejdstid.

Smal kurveklinge (narrow/scroll) til snævre radier og detaljer

Når du skal lave indvendige udskæringer, kurver eller helt små detaljer i tynde plastplader, er en smal kurveklinge - også kaldet narrow eller scroll blade - uundværlig. Det smalle klingelegeme reducerer bøjnings­modstanden, så klingen lettere kan drejes uden at bide sig fast og ”steppe” på stedet.

Hvorfor den smalle klinge gør en forskel

• Smal rygrad (ca. 1,5-2,5 mm) giver lavt kontaktareal og dermed mindre sidefriktion mod plasten, så kingen kan rotere i snævre radier.
• Lille klingebredde (typisk 4-6 mm) gør det muligt at følge krumme linjer og skarpe hjørner, hvor en standardklinge ville knække eller brænde sig fast.
• Fin til mellemfin tanddeling (10-20 TPI) minimerer hakkede kanter i sprøde plasttyper som PS eller PMMA.

Indstillinger på stiksaven

Praktiske teknikker

1. Forbor start­hul: Bor et 6-8 mm hul, før du sætter klingen ned til indvendige udskæringer - så undgår du at tvinge klingen igennem emnet fra kanten.
2. Brug skabelon eller dobbeltsidet tape til at fastgøre en tynd Masonit- eller MDF-guide oven på plasten. Den hårde kant guider sålen og giver millimeterpræcise kurver.
3. Korte pauser undervejs forebygger varmeopbygning - især i termoplast som PVC eller ABS.
4. Hold begge hænder på saven og lad tommelfingrene styre retningen med små tryk frem for at ”dreje” hele maskinen.
5. Slib let efter med fint sandpapir (P320-P400) eller en affasningskniv for en glas­klar kant.

Anvendelses­eksempler

• Præcise udskæringer i ABS-dæksler til elektronik, hvor stikhullerne skal flugte med kontakter.
• Modelbyg i polystyren- eller PVC-plader, fx skibsskrog, kulisser og skala­modeller.
• Hobby- og makerspace-projekter: laserskåret akryl, som efterbearbejdes med buede eller organiske former.
• Reklameskilte i 3 mm PMMA, hvor bogstaver og logoer skal have bløde overgange.

Med en smal kurveklinge vinder du både i præcision og flot finish. Sæt tempoet ned, lad klingen gøre arbejdet, og du kan skære selv komplekse former ud i plastplader helt uden smeltning eller flossede kanter.

Karbidgrit-/carbide-belagt klinge til fiberforstærket plast (GFRP/CFK) og abrasive kompositter

Fiber- og glasforstærkede plasttyper (GFRP/CFK) samt andre mineralsk fyldte kompositter tygger bogstaveligt talt tænderne af traditionelle stiksavsklinger. Her kommer den karbidgrit-belagte, tandløse klinge til sin ret: i stedet for tænder har den et kontinuert lag af wolframkarbidkorn, som sliber sig gennem det abrasive materiale uden at blive sløvet på få centimeter.

Hvorfor vælge en grit-klinge?

• Slidstyrke: Karbidkornene er næsten lige så hårde som diamant og modstår glas- og kulfibertråde, der ellers flækker HCS/HSS-tænder.
• Flossereducering: Manglen på individuelle tænder minimerer udtræk af fibrene og giver en mere kontrolleret kerf.
• Universel snitretning: Da klingen sliber i hele slaget, er det mindre kritisk om du skærer med eller mod fiberretningen.

Maskinindstillinger

Støvkontrol & sikkerhed

1. Montér støvudsug direkte på stiksaven eller brug en støvhætte, der omslutter klingen.
2. Bær P2/P3 støvmaske, tætsluttende briller og langærmet tøj; glas- og kulfiberstøv irriterer hud og luftveje og kan være sundhedsskadeligt.
3. Læg et malertape over snitlinjen for at holde fibre nede og mindske splinter.
4. Ryd op med støvsuger - aldrig trykluft, som hvirvler de fine partikler op igen.

Typiske anvendelser

• Båddele: Udskæringer til dæks- og lukekarme i glasfiberlaminater.
• Bilkarrosseri & motorsport: Tilpasning af kulfiber-spoilers, skærme og aerodynamiske paneler.
• Sandwichpaneler: Fuger og udskæringer i PVC-skum/glasfiber-sandwicher eller honeycomb-CFK.
• Vindmøller & surfboards: Reparationsudskæringer i komplekse kurver.

Afslut snittet med let håndslibning eller en fine grit flap-wheel for at fjerne mikroskopiske fiberrester, inden emnet lukkes eller males. Ved at kombinere korrekt klinge, moderate indstillinger og konsekvent støvkontrol får du præcise, holdbare snit i selv de mest abrasive plastkompositter - uden at ofre hverken klingen eller helbredet.

Rasp-/slibeklinge til formgivning, affasning og afgratning i tyk PE/PP og PVC

Hvor tandede stiksavsklinger skærer plasten over, er en rasp-/slibeklinge designet til at fjerne små mængder materiale kontrolleret. Det giver dig mulighed for at forme og finjustere emnet efter selve snittet - uden at skulle finde fil, rasp eller ekscentersliber frem.

Typiske arbejdsopgaver

• Affasning af skarpe kanter på tykke PE-, PP- og PVC-plader, så de bliver behagelige at håndtere eller samle.
• Udjævning af savmærker efter en hurtig grovsavning med HCS- eller BiM-klinge.
• Formgivning af radier langs indvendige og udvendige hjørner - f.eks. rundt om rørgennemføringer eller kabelforskruninger.
• Let afgratning af tykke, sprøjtestøbte dele, hvor traditionelle knive glider af og risikerer at beskadige emnet.

Arbejdsteknik

1. Indstil lav hastighed (ca. 30-50 % af maskinens maks.) - plast smelter ved friktionsvarme, og rasp-klingen producerer konstant gnidning.
2. Brug minimal pendulbevægelse, gerne 0, så tænderne (gritten) ligger stabilt mod overfladen.
3. Hold let, jævnt tryk; presser du for hårdt, pakker spånerne sig og temperaturen stiger.
4. Arbejd i korte, overlappende strøg og løft klingen ud af sporet med jævne mellemrum for at lade den køle og kaste spånerne af.
5. Afsug eller blæs med trykluft undervejs; fin plaststøv klæber til klingen og reducerer slibeeffekten.

Samarbejde med tandede klinger

Hvornår giver det mening?

Vælg rasp-/slibeklingen, når:

• Du skal justere husholdningsrør, kabelkanaler eller PVC-profiler, som ikke må flække.
• Emnet er for stort eller uhåndterligt til stationære slibemaskiner.
• Montagen kræver en tilpasningsfuge med lav tolerance - f.eks. i sanitetsinstallationer eller på båddæk.

Med den rette teknik bliver klingen din bedste ven i finfinish-fasen; du sparer tid på skift af værktøj og undgår varme- eller brændemærker, som ellers kan ødelægge et i øvrigt perfekt plastemne.